數控等離子切割機的機床機架是確保設備穩定運行的核心構成，在廠家的生產加工中，為保證切割時的精度和割炬運行高速與穩定，對于數控等離子切割機的機床制造工藝及維護往往需要采取去時效、去應力以及車銑加工流程，在此方面武漢嘉倍德科技采用高成本的整套機床鑄造車銑加工，其橫梁采用鋁型材精加工而成，整體剛性好、慣量小，各個導引面都經過精密機械加工,確保各移動體的準確定位。同時兩端架體中心驅動采用對稱處理，重心穩定，保證良好的動態平衡。所有焊接件均進行熱處理去除應力，有效防止結構變形。
      當然，上述說談到的只是數控等離子切割機設備制造流程中的一些環節，從用戶角度來看，購買高質量切割機床僅僅只是第一步，針對機床部分的維護保養工作也同樣重要，作為是數控等離子切割機機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。
      為了保證數控等離子切割機機床有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把相關配件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。
      常見機床潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3～4L/min)噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。
      良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
      值得指出的是，數控等離子切割機的機床部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主，其密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。機床部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。主軸前支承的密封結構。
      綜上所述，在數控等離子切割機機床的使用和維護過程中必須高度重視機床部件的潤滑、冷卻與密封問題，并且仔細做好這方面的工作。